SISTEMAS DE COSTOS

COSTOS POR PROCESOS

       Un sistema de costos por procesos  es el procedimiento que mediante uno o varios procesos se transforma la materia prima o materiales en un producto terminado en donde dicha producción es continua, uniforme, en grandes cantidades e integración de los tres elementos del costo (materia prima, mano de obra, gastos indirectos) en un periodo determinado y para conocer su costo unitario se necesita dividir el importe de los tres elementos del costo entre las unidades terminadas.

Las generalidades de este procedimiento  son:

1. Uno o varios procesos para la transformación
2. Producción continua en grandes cantidades. En este sistema de costos no se puede interrumpir la producción debido a que es a grandes escalas, no se puede conocer el costo unitario hasta el final de cada proceso y este se tomara como inicio para el siguiente proceso, así mismo es importante controlar la producción en proceso al final del periodo y solo es aplicable a ciertas empresas.

CARACTERÍSTICAS:

• Varias escalas,
• La transformación de la materia prima se realiza en uno o varios procesos consecutivos,
• Producción continua,
• Mezcla de productos,
• Unificación de los elementos del costo,
• Periodo determinado en la elaboración,
• El costo unitario se obtiene dividiendo el costo total entre las unidades equivalentes por cada artículo o tipo de artículo producido,
• La producción se lleva a cabo sin que necesariamente existan pedidos,
• Los procesos son continuos hasta llegar al almacén de productos terminados.
• Tiene como objetivo determinar qué parte de los materiales directos, de mano de obra directa y de costos indirectos de fabricación se aplica a las unidades terminadas y transferidas y qué parte se aplica a las unidades aún en proceso.
• Es decir, determinar cómo se asignan los costos a los diferentes procesos productivos teniendo como fin principal el cálculo del costo unitario de cada producto para poder determinar el ingreso.

VENTAJAS:

• Manejo de costos unitarios promedio
• Manejo de la producción equivalente
• Procedimiento administrativo menos costoso.
• Producción continua.
• Fabricación estandarizada.
• Costos promediados por centros de operaciones.

DESVENTAJAS:

• Condiciones de producción rígidas.
• Control más global.
• Imposible identificar los elementos del costo directo en cada unidad terminada.
• Hay que cuantificar la producción en proceso al final del período y calcular la producción equivalente ya que solo se refiere al costo de transformación
• Al final del periodo queda una producción pendiente de terminar a la cual se le tiene que agregar el costo de conversión, este inventario final debe contener un grado de avance que equivale a las unidades terminadas.

EMPRESAS QUE IMPLEMENTAN EL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

Debido a que es un sistema que utiliza la transformación, lo implementan generalmente las empresas con una forma de producción en la cual se utiliza un proceso continuo, teniendo como resultado un volumen alto de unidades de producción, iguales o similares.  Es decir que son aplicables en aquellas industrias que elaboran los productos terminados en largos procesos, que pasan de un departamento a otro.

Ejemplos de estas empresas son: la de alimentos, petroquímica, farmacéutica, cervecera, cementera, papelera, vidriera, entre otras.

CASO PRÁCTICO DEL SISTEMA DE COSTOS POR UN PROCESO

CASO PRÁCTICO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR DOS PROCESOS

SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES

       Es un conjunto de normas, principios, métodos y procedimientos para la acumulación y registro de los costos en las empresas industriales identificados con órdenes de producción de acuerdo con las especificaciones del cliente.

Este sistema recolecta los costos para cada orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta. Los costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad específica de productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos identificables: materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se acumulan en una orden de trabajo.

Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta más práctico distinguir lotes, sub-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad como son: empresas de impresión, aeronáutica, de construcción, de ingeniería, industrias muebleras, jugueteras, de fabricación de ropa, artículos eléctricos, equipo de oficina, etc. 

El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza del producto.

CARACTERÍSTICAS

• Se emplea en producciones heterogéneas a partir de un proceso donde no ocupa siempre las mismas operaciones tecnológicas, realizándose según las características especificas de producción o servicio de que se trate.
• Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.
• Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades de cada empresa. Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea.
• La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes o sea se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la producción.
• Se adopta cuando se puede identificar claramente cada trabajo a lo largo de todos los procesos desde que se emite la orden de fabricación hasta que concluye la producción.
• Enfatiza la acumulación de costos reales por órdenes específicas.
• La producción no tiene un ritmo constante o sea es intermitente por lo que se puede suspender en cualquier momento, sin que ello afecte de ninguna manera al trabajo que se está haciendo.
• Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo.
• Se puede conocer el costo de cada trabajo en cualquier momento, por lo tanto se simplifica la tarea de establecer el valor de la existencia en procesos.
• En cada orden se analiza los costos por materiales y mano de obra directos que se determina sistemáticamente y que son identificables con ella. Al finalizar el proceso se procede al prorrateo de los gastos indirectos.
• Existe un control más analítico de los costos.
• El costo unitario se determina cuando se termina la fabricación completa del lote y se calcula dividiendo el costo total de la orden entre el número de unidades terminadas.
• El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su manufactura.

VENTAJAS:

• Dar a conocer con todo el detalle el costo de producción de cada artículo.
• Pueden hacerse estimaciones futuras con base a los costos anteriores.
• Se calcula fácilmente el valor de la producción en  proceso, representada por aquellas órdenes abiertas al final de un periodo determinado.
• Puede saberse qué órdenes han dejado utilidad y cuáles pérdidas.
• Se conoce la producción en proceso 

DESVENTAJAS:

• Su costo de operación es muy alto, debido a que se requiere de una gran labor para obtener todos los datos en forma detallada.
• Se requiere de mayor tiempo para obtener los costos.
• Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales de productos terminados, ya que el costo total no se obtiene hasta la terminación de la orden.
• No se puede disponer de costos unitarios hasta que no se termine el lote o la orden completa.

UTILIDAD PARA LAS EMPRESAS 

Este sistema es útil para las empresas porque gracias a este  sistema se pueden conocer las necesidades de los clientes potenciales, y de acuerdo a sus necesidades se puede llegar a producir los productos de acuerdo a su naturaleza.

Su objetivo principal es el control de la eficiencia operativa, por lo cual resulta optimo para los fines administrativos de planeación y control de costos.

CASO PRÁCTICO DE SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

SISTEMA DE PRODUCCIÓN CONJUNTA

       Los costos conjuntos son aquellos cuya elaboración es continua, mediante uno o varios productos, donde utilizando los mismos materiales, salarios y costos indirectos para la producción, surgen artículos con características diferentes pero con la misma calidad.

CARACTERÍSTICAS:

• Utilizan insumos compartidos; es decir, se generan de manera simultánea a partir de la misma materia prima, mano de obra y cargos indirectos.
• Tienen una fase en el proceso de producción en que se separan en productos identificables y se pueden vender como tales, o se pueden someter a procesos adicionales.
• Tienen un procesamiento común simultáneo; es decir, ningún producto se puede producir en forma individual, sin que al mismo tiempo surjan los demás productos.
• Los productos conjuntos son el objeto fundamental de las operaciones fabriles.
• Todos se consideran de igual importancia ya sea por las necesidades que cubren o por su valor comercial, en relación con la producción total
• El valor de venta de los productos conjuntos tienen que ser relativamente alto si se compara con el de los subproductos que resultan al  mismo tiempo.
• En el caso de ciertos productos conjuntos, el fabricante tiene que producir todos los productos de terminado de proceso, si él produce cualquiera de ellos.
• En ciertos productos conjuntos, el fabricante no tiene control sobre las cantidades relativas de los varios productos que resultan.

VENTAJAS:

• Reducción de los costos
• Determina y fija el precio de venta
• Permite la ampliación de mercados por diversificación de artículos
• Permite la máxima utilización de la capacidad productiva
• Realiza un mayor aprovechamiento de los recursos tanto económicos como humanos

DESVENTAJAS:

• Los costos son indivisibles hasta llegar al punto de separación.
• Los subproductos son de valor de venta limitada

APLICACIÓN PARA LAS EMPRESAS:

• Es utilizado para elaborar artículos que están íntimamente ligados, relacionados de tal manera que la realización de unos es consecuencia de la formación de otros, dependiendo físicamente entre sí.
• Son útiles para la reducción de los costos de los artículos ya que se producen en forma conjunta, por lo que en la actualidad se requiere de todos los recursos viables para bajar o simplemente para abatir el costo de producción.
• Para determinar y fijar precios de venta del articulo principal, de coproductos, de subproductos, desechos, desperdicios, etc.
• Máxima utilización de la capacidad productiva.